Самарский Ракетно-космический центр «Прогресс» (входит в государственную корпорацию «Роскосмос»)
открыл свои двери для журналистов и продемонстрировал, как современные порошковые 3D-принтеры
встраиваются в цепочку изготовления критически важных деталей и компонентов.

Что такое «печать РКЦ»?

«Печать РКЦ» — это не просто сокращение, а рабочий термин, который охватывает:

• селективное лазерное спекание (SLM) металлических порошков;
• электронно-лучевую плавку (EBM);
• гибридное машинное фрезерование печатных заготовок;
• послепечатную термо- и гидрообработку.

Какие именно детали печатают в Самаре

Ключевое преимущество — возможность печатать мелкосерийные и уникальные детали,
которые раньше требовали сложного литья или длительного мехобработного цикла:

1. Топливные форсунки для ЖРД. Компактные размеры, 37 внутренних каналов охлаждения,
   допуск ±0,05 мм.
2. Турбинные лопатки из жаропрочного сплава ВЖ-21. Вес снижен на 18 %, сохранены жесткие требования к циклическому ресурсу.
3. Корпусные фитинги топливных систем: быстрая замена в условиях наземных испытаний без заказа новых литейных оснасток.
4. Инструментальные втулки для сборочных стендов: время изготовления сокращено с 6 недель до 3 дней.

Оборудование, которое работает сегодня

На площадке РКЦ «Прогресс» установлены:

• 4 комплекса EOS M 290 (Германия), для сплавов на основе никеля и титана;
• 2 машины GE Additive Concept Laser M2 — для крупногабаритных деталей до 250 мм;
• 1 инсталляция «Форвард-AM» (разработка НПЦ «Полёт» и СГУ) — полностью российская,
  печать из нержавеющей стали 316L и титана ВТ-20;
• Цифровой рентген и томограф RX Solutions 450 kV — контроль пористости и скрытых трещин.

Почему это важно для российской космонавтики

Главная цель — снижение сроков и стоимости изготовления деталей для ракет-носителей
семейства «Союз-2» и перспективного «Союз-5».
По данным РКЦ, аддитивные технологии позволяют:

• сократить цикл проектирования→испытания на 25–30 %;
• уменьшить количество технологических соединений и, как следствие, повысить надёжность;
• быстро прототипировать новые конструкции двигателей и орбитальных блоков.

Масштабирование: от лаборатории к заводу

На 2025 год запланировано:

1. Увеличение парка принтеров до 15 единиц.
2. Запуск линии постобработки Hot Isostatic Pressing (HIP) для повышения плотности титановых деталей.
3. Внедрение цифрового двойника партии — каждая печатная деталь получит QR-код со всеми параметрами спекания и инспекции.

Контакты для обращений

Пресс-служба РКЦ «Прогресс»
тел.: +7 (846) -32-64-61
e-mail: press@samspace.ru
адрес: 443009, Россия, г. Самара, ул. Леонова, 18

Единая линия предприятия «Роскосмос»
горячая линия: ###-###-####
веб-форма: www.roscosmos.ru/feedback

Отдел аддитивных технологий РКЦ «Прогресс»
тел.: +7 (846) -32-64-37 (доб. 5127)
e-mail: am@samspace.ru

Совет специалиста

Если вы представляете научную группу и хотите передать образцы сплава для совместных испытаний,
присылайте заявку на am@samspace.ru с темой письма «Сотрудничество в области аддитивных технологий».
В теме обязательно укажите вашу организацию и контактный телефон — это ускорит рассмотрение заявки.

в категорию практического инструмента, который позволяет быстрее, дешевле и качественнее создавать детали для российских ракет.
Следите за новостями — уже в этом году Самара может стать точкой «печати» будущих космических аппаратов.