Что это такое и зачем она нужна
Сальниковые компенсаторы – это устройства, предназначенные для компенсации тепловых расширений и сжатий в трубопроводах тепловых сетей. Основной элемент, обеспечивающий герметичность и долговечность компенсатора,, это сальниковая набивка. Она исключает утечку рабочего вещества (вода, пар) и позволяет подвижным частям компенсатора свободно перемещаться без потери герметичности.
Конструктивные особенности сальникового компенсатора
- Корпус — основной несущий элемент, изготавливается из стали.
- Подвижные стаканы — вставляются один в другой, обеспечивая компенсацию.
- Фланцы, для крепления к трубопроводу.
- Сальниковая камера — в ней размещается набивка.
- Гайки и болты — для затяжки и регулировки.
Виды сальниковых набивок для теплосетей
Асбестовые набивки
- АП (асбестовая плетёная, пропитанная антифрикционным составом)
- АГИ (асбестовая с графитом, ингибированная)
- АПР (асбестовая с проволокой)
- АПРПП (асбестовая с латунной проволокой, прорезиненная, пропитанная)
Рабочие среды: вода, пар, нефтепродукты, газы. Температурный диапазон: от -70 до 300 °C. Давление: до 4 МПа.
Графитовые набивки
- Графитированные АП по ГОСТ 5152-84
- Графитные НУ-201 и УНФ
Применяются при температурах до 650 °C и давлении до 4 МПа. Обладают высокой теплопроводностью и стойкостью к абразиву.
Углеродные набивки
- НГ-200, НГ-НЖ
Используются в агрессивных средах, обеспечивают высокую износостойкость и термостойкость.
Комбинированные и современные материалы
- PTFE (политетрафторэтилен), химически инертен, температура до 280 °C;
- Кевлар + графит — высокая прочность и износостойкость.
- Безасбестовые набивки — экологичные, применяются в пищевой и фармацевтической промышленности.
Как выбрать сальниковую набивку
При выборе набивки необходимо учитывать:
- Тип рабочей среды, вода, пар, нефтепродукты, химикаты.
- Температурный диапазон, от -70 до 650 °C.
- Рабочее давление, до 4 МПа.
- Наличие абразива или агрессивных компонентов.
- Требования к экологичности.
Технология набивки сальникового компенсатора
Подготовка
- Очистить сальниковую камеру от старой набивки и загрязнений.
- Проверить поверхности на наличие царапин и ржавчины. Глубина повреждений не более 0,5 мм.
- При необходимости зачистить мелкой наждачной бумагой.
Подбор материала
- Для воды и пара при 140 °C и 0,5 МПа — подходит кольцо из термостойкой резины.
- Для высоких температур и давлений, использовать графитированную или углеродную набивку.
Набивка
- Нагреть корпус компенсатора до 50–70 °C для лучшей усадки материала.
- Нарезать кольца под углом 45°, плотно укладывая их вразбежку.
- Каждое кольцо устанавливать под 90° по отношению к предыдущему.
- Предпоследнее кольцо — из термостойкой резины, последнее — из прографиченного асбеста.
- Максимальный зазор по периметру — до 2 мм.
Завершение
- Нанести на неподвижные части краску, стойкую к коррозии.
- Трущиеся поверхности смазать трансформаторным маслом.
- Проверить затяжку и при необходимости подтянуть в процессе эксплуатации.
Контакты для заказа и консультаций
Уральский завод трубопроводной арматуры (УЗТА)
- Адрес: г. Челябинск, ул. Рылеева, 20
- Режим работы: пн–пт с 9:00 до 17:00
- Сайт: https://uzta74.ru/
- Заявка: Оформить заявку на сайте — обработка в течение 1 часа
НТ-ТМГ, поставщик сальниковых набивок
- Телефон: +7 (495) -40-95-86, +7 (495) -46-21-16
- Сайт: https://nt-tmg.ru/
- Онлайн-заявка: Оформить заявку онлайн
Правильный выбор и качественная укладка сальниковой набивки, залог надёжной работы теплосетей. Соблюдение технологии и использование сертифицированных материалов позволяют продлить срок службы компенсаторов и избежать аварий. При возникновении вопросов, обращайтесь к специалистам вышеуказанных компаний.