ООО «Новые литейные технологии» (НЛТ) – современный производственный комплекс, основанный в 2008 году. За более чем 15 лет работы компания построила производство «с нуля», которое сегодня выпускает более 1000 тонн отливок в месяц. Предприятие обслуживает широкий спектр отраслей – от нефтегазовой и энергетической промышленности до сельского хозяйства и машиностроения.
История и развитие
- 2008 г. – основание компании, запуск первого литейного цеха.
- 2015 г. – внедрение технологии вакуумно‑пленочной формовки, что позволило значительно сократить толщину стенок отливок.
- 2022 г. – открытие второго производственного площадка в г. Липецк (пр. Победы, д. 29а).
- 2026 г. – текущий объём производства более 1000 т/мес, расширение ассортимента материалов (углеродистые, низколегированные, легированные стали, алюминий, медные сплавы, цинк, магний).
Основные направления деятельности
Вакуумно‑пленочная формовка (VPF)
Технология VPF позволяет получать заготовки высокой точности с минимальными припусками на механическую обработку. Ключевые преимущества:
- Точность размеров, сопоставимая с классом 7‑8.
- Возможность уменьшения толщины стенки отливки по сравнению с традиционным литьем в сухие формы.
- Соответствие современным экологическим требованиям.
- Оптимальное соотношение цены и качества.
Литьё под давлением
Точная технология, позволяющая получать сложные по форме отливки массой от нескольких граммов до 20 кг, толщиной стенок от 0,5 мм, с поверхностью 4‑6 классов чистоты.
Литьё по выплавляемым формам
- Класс точности 7‑8;
- Шероховатость поверхности от 10 мкм;
- Толщина стенки от 3 мм;
- Развес от 0,02 кг до 5 кг;
- Коэффициент весовой точности в среднем 0,85.
Холодная штамповка
Эффективный метод получения изделий из стали без нагрева заготовки. Преимущества процесса:
- Сокращение времени и затрат;
- Высокая взаимозаменяемость деталей одной партии;
- Возможность последующей сварки, пайки и механической обработки.
Ассортимент материалов и изделий
Компания изготавливает отливки из:
- Стали (углеродистые, низколегированные, легированные марки);
- Алюминия и его сплавов;
- Меди и бронзы;
- Цинка, магния и их сплавов.
Типы изделий:
- Фасонные детали для нефтегазового оборудования;
- Элементы энергетической инфраструктуры;
- Запчасти для сельскохозяйственной техники;
- Детали машинного и автомобильного машиностроения;
- Модельно‑стержневая оснастка любой сложности.
Как разместить заказ
Для оформления заказа достаточно выполнить несколько простых шагов:
- Подготовьте техническую документацию (чертёж, спецификацию, требуемое количество).
- Отправьте её на электронную почту zakaz@nlt48.ru или zakaz@novlittech.ru.
- Уточните детали: материал, требуемую точность, сроки изготовления.
- Получите коммерческое предложение и согласуйте условия оплаты (предоплата, постоплата, безналичный расчёт).
- После подтверждения заказа наши специалисты приступят к производству.
Контактная информация
Самое главное помнить, что при обращении к нам важно указать номер телефона, электронную почту и краткое описание вашего проекта – это ускорит процесс подготовки предложения.
- Головной офис (Татарстан)
- Адрес: 423800, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, ул. Профильная, д. 59
- Телефон/факс: 8 (8552) -7‑99‑56
- E‑mail: zakaz@novlittech.ru
- Часы работы: 08:00 – 17:00 (обед 12:00 – 13:00)
- Производственная площадка (Липецк)
- Адрес: г. Липецк, пр. Победы, д. 29а
- Телефон: 7 (915) -55‑98‑84
- E‑mail: zakaz@nlt48.ru
- Часы работы: 08:00 – 17:00
- Отдел продаж и клиентской поддержки
- Телефон: 7 (915) -55‑98‑84
- E‑mail: sales@novlittech.ru
Социальные сети и онлайн‑ресурсы
Следите за новостями компании, акциями и техническими статьями:
- Официальный сайт: novlittech.ru
- ВКонтакте: vk.com/novlittech_ru
- Instagram: instagram.com/novlittech
Отзывы клиентов
На платформах Яндекс.Карты и 2ГИС компания имеет более 50 положительных отзывов, среди которых отмечаются:
«Отличное качество литья и адекватные цены! Спасибо!» – клиент из отрасли энергетики.
«Холодная штамповка позволила сократить сроки поставки в 2 раза.» – представитель машиностроительного предприятия.
Перспективы развития
НЛТ планирует расширить производственные мощности до 1500 т/мес к 2028 году, внедрить автоматизированные линии контроля качества и увеличить долю экологически чистых процессов (повторное использование отработанных форм, снижение выбросов CO₂).
Статья подготовлена на основе открытых источников (novlittech.ru, nlt48.ru, 2GIS, Yandex Maps) и актуальна на 24 марта 2026 года.